STAC y HP inician la siguiente revolución industrial con la impresión 3D

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Como no podía ser de otra forma la fabricación aditiva está cambiando y cambiará nuestras vidas, por eso hoy os queremos hablar de ella y del relevante avance que acaban de dar STAC y HP. Nuestro socio STAC, como empresa de Diseño y Fabricación de soluciones de herraje y accesorio, lleva ya muchos años utilizando estos procesos como parte imprescindible en los procesos de diseño, para validación de formas, de estilos, reproducir mecanismos, etc.

La evolución vertiginosa que ha tenido esta tecnología en los últimos años ha hecho aparecer en el mercado máquinas capaces de hacer fabricación aditiva de piezas en serie.

Por lo cual así de simple es este doble cambio para el cual STAC ha dado un paso adelante muy significativo:

    • Pasar de la idea al objeto.
    • Pasar de los prototipos a las piezas finales para su comercialización.

Simulación de manillas fabricadas con impresión 3D producción aditiva STAC y HP

Fabricación aditiva

Finalmente entre todas las soluciones del mercado STAC ha destacado la Impresora 3D HP Jet Fusion 4200, con la que se ha puesto en producción la primera pieza en serie de su herraje que ha pasado del ordenador a la realidad en un plazo de una semana.

Así que con esta máquina se ha conseguido fabricar una pieza de plástico 100% funcional, en un plazo récord, y aun coste muy competitivo en comparación a otros sistemas de fabricación aditiva.

Características principales STAC y HP

    • Calidad superior e uniforme en las piezas.
    • Utilizamos termoplásticos de alta calidad (Poliamida 12), que garantizan las mejores propiedades mecánicas para las piezas resistentes.
    • Gran productividad.

La pieza fabricada es un nuevo calzo de plástico, suplemento para la regulación de altura de la bisagra ACRUX FR, bisagra que presentábamos hace unas semanas en nuestra web.

Imagen del plano del calzo y simulación en 3D de este calzo para bisagra ACRUX FR de STAC y HP

Proceso tradicional

Aunque cabe destacar que inicialmente estaba proyectada para ser fabricada por inyección de Poliamida 6 en proceso tradicional y para lo que se marcaban los siguientes plazos del proceso:

    1. Diseño y fabricación de un molde plástico.
    2. Inyección de primeras muestras.
    3. Ajuste de utillaje o pieza en función de las primeras pruebas.
    4. Nueva inyección de piezas.

Este plazo es de 10 a 14 semanas y consume recursos personales y materiales.

HP JET FUSION

Con HP Jet Fusion y la impresión en Poliamida 12 los plazos fueron los siguientes:

    1. Impresión de 4 piezas prototipo. (30 minutos)
    2. Ensayos de las piezas y ajustes dimensionales sobre el diseño 3D. (1 día)
    3. Impresión (producción) de las primeras 1000 unidades de piezas finales. (1 día)
    4. Inicio de la comercialización. (Una semana)

Imagen de la Impresora 3D con la que se fabria el calzo para la bisagra ACRUX FR de STAC y HP

Por lo cual podemos informar que STAC y HP colaborarán para cambiar la forma de diseñar y producir, liderando el cambio en nuestro sector hacia la siguiente Revolución Industrial, entre otras disciplinas con la impresión en 3D.

Si necesitas más información sobre esta u otras soluciones, no dudes en ponerte en contacto con nosotros en el 986 556 000 o si quieres te llamamos nosotros. Estamos a tu completa disposición.

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